У підручнику розглянуто правила пусконалагоджувальних робіт, експлуатації, діагностування та ремонту технологічного обладнання м'ясопереробних підприємств. Наведено основні методи та способи проведення пусконалагоджувальних та ремонтних робіт. Наведена система діагностування визначення технічного стану технологічного обладнання. Описано основні причини неполадок і методи їх усунення, причини зносу і корозії обладнання.

ЗМІСТ. ПЕРЕДМОВА.

Розділ I. Пусконалагоджувальні роботи

ГЛАВА 1. Організація пусконалагоджувальних робіт

1.1. Проектно-технічна документація на проведення

налагоджувальних і пускових робіт

1.2. Значення й організація пусконалагоджувальних робіт

1.3. Послідовність виконання пусконалагоджувальних робіт

1.4. Підготовка виробництва до проведення робіт з налагодження і

пуску в експлуатацію обладнання

1.5. Контроль якості пусконалагоджувальних робіт

1.6. Спеціальне обладнання, інструмент та пристосування для

налагодження обладнання

1.7. Вантажопідйомні машини і механізми, які застосовуються для

налагодження обладнання

ГЛАВА 2. Технічні заходи при пусконалагоджувальних роботах

2.1. Ревізія обладнання та запірно-регулюючої арматури

2.2. Складання з'єднань та підшипників

2.3. Балансування деталей

2.4. Обкатування обладнання

2.5. Особливості налагодження технологічних ліній

2.6. Правила безпеки при пусконалагоджувальних роботах

Розділ II. Експлуатація основного технологічного обладнання

ГЛАВА 3. Експлуатація м'ясопереробного обладнання

3.1. Основні правила експлуатації

3.2. Експлуатація типового обладнання

3.3. Охорона праці при експлуатації типового обладнання

ГЛАВА 4. КОРОЗІЯ ОБЛАДНАННЯ

4.1. Корозія та її види

4.2. Корозія в умовах експлуатації технологічного обладнання

4.3. Матеріали та покриття деталей технологічного обладнання

4.4. Способи вилучення продуктів корозії

4.5. Захист обладнання, металоконструкцій і трубопроводів від корозії

4.6. Корозійне випробування

ГЛАВА 5. Основи надійності та втрата працездатності обладнання

5.1. Причини втрати працездатності обладнання

5.2. Види зносів

5.3. Втомлюваність металу

5.4. Фактори впливу на знос деталей

5.5. Старіння матеріалів деталей

5.6. Вплив якості поверхні на роботу деталей

5.7. Види відмов та їх класифікація

5.8. Способи зміцнення робочих поверхонь деталей

5.9. Надійність роботи обладнання

ГЛАВА 6. Неполадки технологічного обладнання, причини та

способи їх усунення

6.1. Підйомно-транспортне обладнання

6.2. Обладнання для розділення туш

6.3. Обладнання для очищення туш

6.4. Обладнання для оброблення субпродуктів

6.5. Обладнання для оброблення кишок

6.6. Обладнання для виробництва харчових жирів

6.7. Обладнання для виробництва технічної продукції

6.8. Обладнання для виробництва ковбасних виробів

6.9. Обладнання для виробництва напівфабрикатів

6.10. Холодильне обладнання

ГЛАВА 7. Змащення

7.1. Основні правила змащення

7.2. Види і властивості змащувальних матеріалів

7.3. Способи змащення машин і механізмів

7.4. Класифікація змащувальних матеріалів

7.5. Організація мастильного господарства

7.6. Схема й карта змащення

7.7. Регенерація мастил

Розділ III. Діагностування працездатності технологічного

обладнанния

ГЛАВА 8. Основні завдання і поняття діагностування

працездатності

8.1. Завдання, поняття та вимоги

8.2. Методи і засоби діагностування

8.3. Забезпечення працездатності обладнання у виробничих умовах

8.4. Параметри діагностування обладнання

8.5. Датчики та прилади, що використовуються при діагностуванні

8.6. Організація діагностування і оцінка технічного стану машини

8.7. Контроль параметрів і моніторинг роботи підшипників

8.8. Акустичне діагностування

Розділ IV. Ремонт обладнання для перероблення м'ясної сировини

ГЛАВА 9. Система планово-попереджувального ремонту

9.1. Види та визначення робіт по технічному догляду та ремонту

9.2. Структура і тривалість ремонтних циклів, міжремонтних і

міжоглядових періодів, категорії складності ремонту

9.3. Категорія складності ремонту, трудомісткість ремонтних робіт

9.4. Планування ремонтних робіт

9.5. Організаційно-технічна та матеріально-технічна підготовка

ремонту

9.6. Організація та управління ремонтною службою на підприємстві

9.7. Організація проведення ремонтних робіт

ГЛАВА 10. Складання, випробування та методи контролю

працездатності обладнання

10.1. Загальні положення і способи складання обладнання

10.2. Розмірні ланцюги та методи їх збирання

10.3. Контроль виконання ремонтних робіт та випробування

відремонтованого обладнання

Розділ V. Санітарне оброблення технологічного обладнання та

охорона навколишнього середовища

ГЛАВА 11. Санітарне оброблення технологічного обладнання

11.1. Підйомно-транспортне обладнання

11.2. Обладнання для забою худоби й оброблення туш

11.3. Обладнання для механічного поділу, перемішування і соління

11.4. Обладнання для подріблення

11.5. Обладнання для формування

11.6. Теплове обладнання

11.7. Санітарне оброблення потокових ліній

11.8. Установки для миття технологічного обладнання, ємностей, труб

тари та інвентарю

11.9. Вимоги безпеки підготовки та проведення

санітарного

оброблення обладнання та гігієна працівників підприємства

ГЛАВА 12. Охорона навколишнього середовища

12.1. Охорона повітряного середовища

12.2. Методи та пристрої очищення повітря

12.3. Очищення стічних вод

ЛІТЕРАТУРА